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公司生产管理部节能降耗工作总结

发表时间:2016-5-27 15:14:03

公司生产管理部2015年节能降耗工作总结
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2015年我公司进一步开展节能降耗工作,生产管理部主要负责矿石贫化管理和生产零工控制。
一、 矿石贫化管理
矿石贫化管理是个多方位比较复杂的过程,是多部门共同管理的工作。既要有技术部门参与又要有现场管理单位配合。所以生产管理部在公司领导亲自参与和组织下,总结过去矿石贫化管理的经验,查找以往管理的漏洞,分析原因,找出解决问题的办法。同时责任落实到位,由生产技术部负责一次贫化的管理,采矿车间负责二次贫化的管理,生产管理部负责监督检查、制定措施和实施办
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储矿,供矿时又挖个大坑把废石带走,再用废石填平,由此再一次造成矿石贫化。针对这种情况,生产管理部要求供矿单位在供矿时不准挖坑,底部不准见岩石。如果发现供矿时有挖坑和底部见岩现象,严肃处理供矿单位。此办法通过一年的实施杜绝了此类现象,控制了矿石的再次贫化,取得了良好效果。
3、二次贫化管理
生产管理部每天都要到各小井储矿平台检查,如果发现废石混入多,超出生产计划贫化率指标,立即联系采矿车间,停止该处供矿,查明贫化大的原因。如果是一次贫化造成的,及时与生产技术部通报情况,由技术部与施工单位查找原因,解决一次贫化大的问题;如果是二次贫化造成的问题,则由采矿车间与施工单位查找原因,解决二次贫化大的问题。贫化大的矿石不准供矿,必须将废石挑出,挑完后由生产管理部、生产技术部、采矿车间联合组织验收,合格后方可供矿,未经过联合验收,任何一个单位无权批准供矿。今年上半年所有施工单位都有不同程度的贫化过大现象,依此管理办法,严格控制了矿石贫化。下半年矿石贫化形势好转,贫化过大的现象几乎没有。
为了控制矿石贫化率,生产管理部每天都要设置专人到出矿点进行检查,重点的地方、有问题的地方、贫化大的地方,一天多次去现场,及时掌握现场情况,及时与采矿车间、生产技术部、施工单位、供矿单位沟通会晤,共同解决。
一年来,生产管理部通过检查、监督、指导,基本上保证矿石贫化率控制在生产计划指标范围内,较大程度的提高了供矿品位,降低了选矿成本。今年截止到10月份生产计划原矿供应2120872吨,计划生产铁粉834000吨,则计划选比为2.54;实际原矿供应了2187924.5吨,实际铁粉生产了904600吨,则实际选比为2.41,实际选比与计划选比同期比较降低了0.13;磁甩尾废石量去年甩出385625吨,今年甩出113105.3吨,同期比较,甩尾量少甩出272519.7吨。
二、 生产零工控制
以前各生产车间的基建、维修、装卸、运输等零星工程都由外埠施工单位完成,今年生产管理部严格控制了零工的使用。生产系统零星管理制度规定 ……(未完,全文共1752字,当前仅显示1113字,请阅读下面提示信息。收藏《公司生产管理部节能降耗工作总结》
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